Colector de polvo mezclador caliente

Funciones principales

Las funciones principales del colector de polvo mezclador en caliente de China suministrado por la fábrica de FANCHANG Machinery son manejar los gases de escape cargados de polvo generados durante el proceso de mezcla en caliente de alta velocidad. En concreto, incluyen:

Recuperación de materiales, recuperando valiosos materiales en polvo. Cuando se introducen polvo de resina de PVC, carbonato de calcio, talco en polvo, estabilizadores, etc. en el mezclador caliente de alta velocidad, se produce una gran cantidad de polvo. El recolector de polvo puede capturar eficientemente estas partículas de polvo y devolverlas automática o manualmente al proceso de mezcla (generalmente al mezclador caliente o conectado al procedimiento de mezcla en frío posterior), evitando la distorsión de la fórmula y el desperdicio de materia prima.

Protección ambiental y salud ocupacional, purificando el gas emitido, asegurando que el gas descargado del mezclador caliente cumpla con los estándares de emisión de protección ambiental nacionales o locales, evitando que la fuga de polvo del taller de producción contamine la atmósfera; salvaguardar la salud de los operadores. El polvo de PVC y otros polvos aditivos (como ciertos estabilizadores) son perjudiciales para el cuerpo humano si se inhalan durante mucho tiempo, y el recolector de polvo mantiene el estado de presión micronegativa en la entrada de alimentación del mezclador caliente y en el taller, evitando que el polvo se escape y creando un ambiente de trabajo limpio.

Mantener la estabilidad y seguridad del proceso, estabilizando las condiciones de trabajo en la cámara de mezcla. A través de ventilación continua, se mantiene un ambiente estable de presión micronegativa dentro del mezclador caliente. Esto favorece la descarga suave de humedad y sustancias volátiles, eliminando el agua libre y las sustancias volátiles de bajo peso molecular de las materias primas; prevenir las fugas de polvo y las "rociaciones de polvo" que causan accidentes de seguridad y contaminación; eliminando riesgos de explosión. El polvo de plástico suspendido en el aire es explosivo en una determinada concentración. El recolector de polvo elimina el polvo de manera oportuna, reduciendo la concentración de polvo en el área de trabajo.

Nuestro colector de polvo mezclador en caliente está equipado con un dispositivo a prueba de explosiones, que se abre automáticamente para liberar presión cuando aumenta la presión interna. También cuenta con material filtrante antiestático y conexión a tierra. El material filtrante incorpora fibras conductoras, y todo el equipo está bien conectado a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática y la generación de chispas.

El producto adopta un diseño de estructura propicio para la recuperación de materiales. La tolva de cenizas cónica tiene un gran ángulo y una pared interior lisa, lo que evita la acumulación de polvo fino húmedo y la formación de costras.

Está equipado con una válvula de descarga giratoria, que no solo puede descargar continuamente sino que también sirve como función de sellado para evitar que entre aire externo y altere el equilibrio del sistema.

El polvo recuperado puede devolverse directamente al proceso de producción a través de tuberías o dispositivos de transporte.

Las piezas en contacto con el polvo de PVC y determinados aditivos están fabricadas en acero inoxidable para resistir posibles trazas de gases corrosivos como el cloruro de hidrógeno.

Ventajas del producto

Los beneficios económicos son notables. Ahorra directamente costes de materia prima, con una tasa de recuperación superior al 99,5%. La operación a largo plazo resulta en ahorros significativos. Asegura la precisión de la fórmula, evita que la fórmula se desequilibre debido a la pérdida de polvo y garantiza la consistencia de cada lote de materiales, reduciendo el desperdicio causado por las fluctuaciones de calidad. Mejora la calidad del producto. El ambiente estable de presión negativa garantiza la eliminación efectiva de la humedad y las sustancias volátiles durante el proceso de mezcla en caliente, lo que facilita la producción de materiales mezclados en seco secos, uniformes y de alto rendimiento. Garantiza el funcionamiento a largo plazo del equipo y evita que entre polvo en las partes de transmisión del mezclador caliente (como motores y cojinetes), extendiendo así la vida útil del equipo principal.