Fanchang Machinery se dedica a la investigación, diseño, producción y fabricación de sistemas industriales de mezcla y dosificación totalmente automáticos durante más de 30 años. El sistema de mezcla y dosificación totalmente automático de Fanchang está meticulosamente diseñado por un equipo de ingeniería profesional con más de 20 años de experiencia. Sus estándares técnicos están muy por delante de los de la industria de maquinaria plástica de China, y el desempeño de su proceso es un punto de referencia en la industria nacional. Adopta tecnología patentada de gestión inteligente y medición de alta precisión, lo que permite un circuito cerrado perfecto de costo, eficiencia y calidad, y realmente brinda a los usuarios una competitividad comercial confiable y sobresaliente.
El núcleo de este sistema consiste en un almacenamiento de materia prima de alta calidad, estructuras de transporte flexibles y profesionales, alimentación dosificadora de alta precisión, unidades de mezcla de calor y frío eficientes y confiables, y sistemas de control de automatización inteligentes y convenientes. Sus campos de aplicación incluyen plásticos y caucho, productos químicos y petroquímicos, alimentos y medicinas, nuevos materiales energéticos, materiales de construcción, piensos y cría, y muchas otras industrias. Nuestro sistema incluye productos comoSilo de almacenamiento de materia prima de PVCySoplador de raíces de presión positiva, etc.
La principal ventaja de este sistema reside en su capacidad de dosificación de alta precisión. Al adoptar tecnologías como alimentación ingrávida, válvulas de control de flujo de alta precisión, servocontrol de valor absoluto y combinarlas con funciones de compensación automática de exceso, se garantiza la precisión de la fórmula final. La precisión de la medición puede alcanzar ±0,1% a ±0,5%. El sistema tiene una gran adaptabilidad a los materiales y puede manejar diversas formas de materias primas, como polvos, partículas, escamas, líquidos y lodos. Para diferentes tipos de materiales, puede seleccionar de manera flexible métodos de transporte neumáticos, de tornillo, de cadena de tuberías y otros, con un diseño de tubería flexible y una gran adaptabilidad del espacio. Puede lograr transporte de larga distancia y gran altitud, reduciendo el consumo de costos y brindando beneficios de producción. Puede admitir una producción continua eficiente, así como cumplir con los requisitos de producción intermitente para lotes pequeños y lotes múltiples, y adaptarse de manera flexible a diferentes requisitos de proceso.
El sistema tiene una función completa de gestión de automatización. Puede lograr un control de proceso completamente automático, con PLC y computadoras industriales como núcleo, realizando toda la automatización del proceso desde la alimentación, medición y mezcla de la materia prima hasta la descarga. El sistema admite modos de operación manual, semiautomático y completamente automático y puede cambiar en cualquier momento durante la operación. Tiene una poderosa capacidad de administración de fórmulas, proporcionando una interfaz intuitiva hombre-máquina, lo que permite a los operadores preestablecer, almacenar y llamar cómodamente innumerables fórmulas. El sistema puede controlar automáticamente la descarga de acuerdo con la secuencia de la fórmula y admite la gestión de permisos para las fórmulas, lo que garantiza los secretos del proceso central.
Puede proporcionar una producción completa y una gestión de datos. El sistema automático de mezcla, dosificación, alimentación genera automáticamente informes de producción detallados (como lotes, informes diarios, informes mensuales), registrando información como el consumo de materia prima y el tiempo de producción para cada lote de productos. También se puede conectar sin problemas con el sistema de gestión ERP de la empresa para lograr el intercambio y la trazabilidad en tiempo real de los datos de producción, proporcionando soporte de datos para una gestión refinada.
Realiza un seguimiento y un autodiagnóstico integrales. El sistema tiene visualización dinámica del flujo del proceso y monitoreo en tiempo real del estado del equipo. Tiene funciones de alarma y autodiagnóstico de fallas. Cuando hay un atasco, escasez de materiales o falla del equipo, el sistema puede emitir una alarma e incluso apagarse automáticamente, localizar con precisión el punto de falla y facilitar un mantenimiento rápido. Algunos equipos también pueden integrar módulos de monitoreo de calidad en línea para lograr un control de calidad en línea en tiempo real.
