Colector de polvo mezclador en frío

Funciones principales

Las funciones principales del colector de polvo mezclador en frío producido por FANCHANG Machinery, un proveedor, son equilibrar la presión del sistema y crear un entorno de presión micronegativa para aspirar aire de refrigeración; El extractor de aire del colector de polvo aspira aire continuamente, creando una presión micronegativa dentro de la máquina, lo que hace que el aire frío y limpio del exterior entre naturalmente a través de huecos o entradas específicas, experimenta un intercambio de calor con los materiales calientes y acelera el enfriamiento.

Mantener una presión micronegativa asegura que durante el funcionamiento y descarga del mezclador en frío, el polvo generado por la agitación interna no escape a través de la ventana de observación, sello del eje, etc.; Al tratar gases de escape de alta temperatura y alta humedad, el gas extraído del mezclador frío tiene alta temperatura y alta humedad, y el recolector de polvo debe manejar eficazmente este gas "húmedo y caliente" para evitar la condensación interna.

Después de mezclar en frío, los materiales producirán polvo flotante extremadamente fino bajo la acción de agitación y flujo de aire de enfriamiento, lo que requiere una recolección eficiente; el entorno de flujo de aire estable garantiza la consistencia de las velocidades de enfriamiento entre lotes, asegurando así la estabilidad de la forma cristalina y la fluidez de los materiales; prevenir la absorción secundaria de humedad; tiene funciones básicas a prueba de explosiones y las emisiones de gas purificado cumplen con los estándares.

Ventajas del producto

El colector de polvo del mezclador en frío tiene excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, anticondensación y sellado. La estructura principal (caja, ducto, tolva de cenizas) es de acero al carbono, y las partes claves en contacto con los gases húmedos son de acero inoxidable y pulidas para evitar obstrucciones y acumulación de polvo; Se adoptan tecnologías avanzadas como el corte y la soldadura por láser para garantizar una estanqueidad al aire extremadamente alta. Las placas de acero al carbono están pulidas con chorro de arena para eliminar el óxido. Las bolsas de filtro están cosidas con materiales filtrantes impermeables y resistentes al aceite, y se adopta un proceso de costura de alta resistencia de tres agujas y seis hilos. Las aberturas de las bolsas suelen tener anillos de expansión elásticos para asegurar un sellado hermético con los orificios deflectores; el corte por láser garantiza posiciones precisas de los orificios del deflector, una superficie lisa y una alta planitud de los bordes de las bridas, lo que garantiza el rendimiento de sellado con las aberturas de la bolsa del filtro; Los orificios se abren adecuadamente y las bridas se sueldan en las posiciones apropiadas en el cuerpo de la caja y se instalan placas a prueba de explosiones. Después de que todos los componentes estén conectados a tierra de manera confiable, se forma un sistema completo a prueba de explosiones.